I den mångsidiga världen av aluminiumlegeringar, där specifika krav på korrosionsbeständighet, måttlig hållfasthet och exceptionell bearbetbarhet möts,5052 aluminium står som en framståendelösning. Denna icke-värmebehandlingsbara legering, som levereras i H112-härdningsgrad, erbjuder en pålitlig och mångsidig profil för ingenjörer och tillverkare. Denna tekniska översikt beskriver sammansättningen, egenskaperna och tillämpningarna för 5052 H112 aluminiumstång, och visar varför det är det material man väljer för krävande miljöer.
1. Kemisk sammansättning: Utvecklad för korrosionsbeständighet och formbarhet
5052 är en primärlegering inom 5000-serien (Al-Mg), känd för sin utmärkta korrosionsbeständighet tack vare sitt magnesiuminnehåll och avsaknaden av koppar som ett viktigt legeringselement. Denna sammansättning ger en optimal balans mellan prestanda och tillverkningsbarhet.
Standardkompositionen definieras enligt följande:
· Aluminium (Al): Rest (ungefär 97,2 %)
· Magnesium (Mg): 2,2 %~2,8 % (Primärt förstärkningsmedel i fast lösning och korrosionsbeständighetsförstärkare)
· Krom (Cr): 0,15 %~0,35 % (Spannmålsraffinör; förbättrar motståndskraften mot spänningskorrosion)
· Järn (Fe): ≤0,40 %
· Kisel (Si): ≤0,25 %
· Koppar (Cu): ≤0,10 % (Medvetet låg halt för att maximera korrosionsbeständigheten)
· Mangan (Mn): ≤0,10 %
· Zink (Zn): ≤0,10 %
· Andra element (vardera): ≤0,05 %
Metallurgisk insikt: 5052 får sin styrka främst från fastlösningshärdning via magnesium och från deformationshärdning (kallbearbetning). H112-anlöpningen indikerar att stången har varmbearbetats (t.ex. extruderats eller varmvalsat) och kan ha upplevt viss deformationshärdning från processen, men inte i den kontrollerade omfattningen av en H32- eller H34-anlöpning. Det garanterar en specificerad minsta mekanisk egenskap. Den låga kopparhalten är avgörande, eftersom den förhindrar bildandet av galvaniska par i mikrostrukturen, vilket ger legeringen enastående motståndskraft mot ett brett spektrum av korrosiva medier, särskilt saltvatten.
2. Mekaniska och funktionella egenskaper
Eftersom 5052 är en icke-värmebehandlingsbar legering styrs egenskaperna hos den av graden av kallbearbetning. H112-anlöpningsgraden representerar en baslinje med god hållfasthet och maximal duktilitet.
Mekaniska egenskaper (typiska för 5052 H112):
· Draghållfasthet: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Sträckgräns (0,2 % förskjutning): 13 000 psi (90 MPa) min.
· Förlängning: 12%~18% i 2 tum (vilket indikerar hög duktilitet)
· Skjuvhållfasthet: Cirka 17 ksi (117 MPa)
· Hårdhet (Brinell): 47 HB
· Utmattningshållfasthet: 14 ksi (97 MPa)
Funktionella och bearbetningsegenskaper:
· Utmärkt korrosionsbeständighet: Detta är kännetecknande för 5052. Den uppvisar enastående motståndskraft mot marin atmosfär och saltvattenkorrosion och överträffar de flestaandra aluminiumlegeringar förutom deSpeciellt utformad för marint bruk (som 5083/5086). Den uppvisar också god motståndskraft mot industrikemikalier.
· Enastående formbarhet och bearbetbarhet: I den mjukare H112-härdningen erbjuder 5052 utmärkt kallbearbetbarhet. Den kan lätt böjas, valsas, formas och spinnas utan att spricka. Detta gör den idealisk för komplexa tillverkningsprocesser.
· God bearbetbarhet: Även om det inte är en fribearbetningslegering som 2011, har 5052-H112 hyfsad bearbetbarhet. Den producerar trådiga spånor, vilket kräver korrekta spånbrytare och verktygsgeometri. Dess relativa mjukhet möjliggör goda ytjämnheter.
· Hög svetsbarhet: 5052 har utmärkt svetsbarhet med alla vanliga tekniker, inklusive gasvolframsvetsning (GTAW/TIG), gasmetallsvetsning (GMAW/MIG) och motståndssvetsning. Svetszonen bibehåller god hållfasthet och korrosionsbeständighet.
· Enastående anodisk beläggningsrespons: Det är en utmärkt kandidat för anodisering, vilket ger ett klart, enhetligt och skyddande oxidlager som kan färgas. Det är också lätt att måla och binda.
· Måttligt hållfasthets-viktförhållande: Erbjuder en balans mellan den höga hållfastheten hos 6000/7000-legeringar och den extrema formbarheten hos 1000-serien, vilket gör den till ett robust men ändå bearbetbart strukturellt val.
3. Användningsområde: Styrande inom hållbarhet och tillverkning
Kombinationen av korrosionsbeständighet, formbarhet och svetsbarhet gör 5052 H112 stångmaterial oumbärligt inom flera viktiga industrier.
A. Marina och offshore-applikationer:
· Båt- och skeppsbyggnad: Skrovplåtar, däck, överbyggnader, räcken och stegkomponenter.
· Marin hårdvara: Klossar, bromsklossar, luckor och bränsletankar.
· Offshore-plattformskomponenter: Gångbanor, icke-kritiska strukturella delar och skydd som är exponerade för stänkzoner.
B. Transport och fordonstillverkning:
· Bilkarosseripaneler: Invändiga paneler, lister och icke-strukturella karossdelar som kräver formbarhet.
· Karosser för kommersiella fordon: Sidobeklädnad, golv och komponenter för lastbilar och släpvagnar.
· Järnvägsvagnar: Invändiga beklädnader, kanaler och dekorativa lister.
C. Allmän tillverkning och arkitektur:
· Kemisk bearbetningsutrustning: Tankar, rörledningar och lock för hantering av specifika kemikalier.
· Arkitektoniska lister och fasader: Dekorativa element, sparkplattor och skyltar där korrosionsbeständighet behövs.
· Vitvaror och elektronik: Chassin, paneler och höljen för konsument- och industriapparater.
D. Tillverkning och verktyg:
· Jiggar, fixturer och mallar: Där icke-magnetiska, korrosionsbeständiga verktyg krävs.
· Prototyputveckling: Utmärkt för att utforma och testa designkoncept tack vare dess enkla tillverkning.
Varför skaffa 5052 H112 aluminiumstång från vår expertis?
Vi är din dedikerade partner för aluminiumlösningar och tillhandahåller inte bara material utan även den tekniska skicklighet som krävs för att säkerställa ditt projekts framgång.
· Certifierad materialursprung: Våra 5052 H112-stänger levereras med fullständig spårbarhet och certifiering enligt ASTM B211 eller motsvarande internationella standarder, vilket säkerställer konsekvent kvalitet och prestanda.
· Integrerade precisionsbearbetningstjänster: Utöver att leverera råstångsmaterial, våravancerad CNC-bearbetningsavdelning ärskickliga på att arbeta med legeringar i 5000-serien. Vi kan leverera precisionsbearbetade komponenter från 5052, samtidigt som vi bibehåller dess inneboende egenskaper och uppfyller dina exakta specifikationer.
· Djupgående tekniskt partnerskap: Vårt team erbjuder mer än bara en transaktion. Vi erbjuder rådgivande stöd gällande materialval, anlöpningsalternativ (t.ex. rådgivning om huruvida en deformationshärdad anlöpning som H32 är mer lämplig) och bästa praxis för tillverkning av 5052, vilket hjälper dig att optimera korrosionsprestanda, hållfasthet och tillverkningsbarhet.
Navigera mot en pålitlig och mångsidig materiallösning. För projekt där korrosionsbeständighet, formbarhet och svetsbarhet är av största vikt är 5052 H112 det beprövade valet. Kontakta vårt tekniska säljteam idag för att begära en offert, materialcertifieringar eller för att diskutera dina specifika applikationskrav med våra tekniska specialister. Låt oss leverera materialet och expertisen som utgör grunden för dina hållbara konstruktioner.
Publiceringstid: 4 februari 2026